250 - 2800 mm
Arbetsstyckets längd:
50 - 1200 mm
Arbetsstyckets bredd:
9 - 60 mm
Arbetsstyckets tjocklek:
140 m/min
Förflyttningshastighet för gripklor (X-axel):
90 m/min
Maximal hastighet längs Y-axeln:
50 m/min
Maximal hastighet längs Z-axeln:
3 st x3
Antal borrenheter / borrgrupper:
26 st x3
Antal vertikala spindlar (övre gruppen):
9 st x3
Antal vertikala spindlar (undre gruppen):
12 st x3
Antal horisontella spindlar:
1 x 5,5 kW + 1 x 3,5 kW x3
Fräsenhet (effekt):
120 x 20 x 4 mm x3
Spårenhet (sågklingans storlek):
2 x 100 mm + 2 x 200 mm x3
Diameter på utsugsrör:
30,1 kW x 3
Total installerad effekt:
6 bar
Arbetstryck (tryckluft):
7100 x 2855 x 2190 x3
Maskinens dimensioner (LxBxH):
4000 kg x 3
Vikt:
Kontrollpanel
kontrollpanel med visionsystem – en autonom smartkamera tillverkad av DATALOGIC, monterad på ett fäste, skannar automatiskt alla passerande streckkoder.
Tre borrlådor
Maskinen har 3 borrlådor: 12 horisontella spindlar och 35 vertikala spindlar (26 på ovansidan, 9 på undersidan). Standardkonfigurationen inkluderar 2 fräsaggregat (5,5 kW + 3,5 kW).
Maskinen kan bearbeta två paneler samtidigt, både ovansida och undersida, inom en och samma arbetscykel tack vare förmågan att borra från 6 sidor.
Dubbla spindlar
2 frässpindlar (5,5 kW + 3,5 kW, 18 000 varv/min) placerade på ovansidan och undersidan för fräsning av raka och kurvlinjära spår.
Spårfräsaggregat med sågklinga (klingdiameter 120 mm).
Maskinstativet har konstruerats med hjälp av CAD-program, där de maximalt tillåtna belastningarna och konstruktionskraven för maskinen har beräknats och modellerats. Det svetsade stativet (ramen) är spänningsutjämnt glödgat för avlastning av alla interna spänningar i materialet, och bearbetas därefter i en femaxlig metallbearbetningsmaskin där alla anliggningsytor och hål för montering av komponenter och aggregat fräses.
Rullbanor ingår
Borrcenret är utrustat med en automatisk rullbana med ett positioneringssystem för arbetsstycken istället för ett traditionellt inmatningsbord.
Arbetsstycket positioneras i maskinen med hjälp av en automatisk sidoinriktare. Efter avläsning av streckkoden ställer sidoinriktaren in sig så nära arbetsstyckets mått som möjligt. Arbetsstycket vilar mot nollpunkten längs X-axeln, och sidoinriktaren positionerar det längs Y-axeln. Därefter flyttar två pneumatiska gripklor (griptänger) in delen i maskinens arbetsområde för vidare bearbetning.
Nedtryckare
En kraftfull vertikal fastspännare positionerar och håller fast arbetsstycket på ett tillförlitligt sätt. Den arbetar synkront med borrenheten.
Flyttbara plattor i borrområdet möjliggör genomgående fräsning.
Digital Processvisualisering
Operatören behöver inte gissa vad som händer inne i maskinen. På kontrollpanelens skärmar visas en digital kopia av processen i realtid.
KDT Line-3
Automatiskt Borrlinjesystem Den automatiska linjen KDT Line-3 är uppbyggd kring tre stycken CNC-borrcenter (KD-612KHSA). Den är konstruerad för högprecisionsborrning av både bottenhål (blinda hål) och genomgående hål, både i ytan och i ändarna (kanterna) på möbelkomponenter i ett kontinuerligt genomloppsläge (through mode) baserat på det valda borrmönstret.
Detta automatiserade system minimerar den mänskliga faktorn så mycket som möjligt och maximerar kapaciteten och hastigheten i fabrikens borravdelning.
Det här ingår i linjen (Komponentlista): CNC-borrcenter KDT KD-612KHSA: 3 stycken
CNC-styrenhet / Controller: 1 styck
Rullbana / Rulltransportör MC-3014C: 2 stycken
Bandtransportör MB-3014B: 4 stycken
Höj- och sänkbar transportör (Elevating conveyor) ME-3014C: 6 stycken
Smart processfördelning: Det smarta styrsystemet fördelar borrmönstren baserat på komplexitet. Exempelvis kan Maskin 1 ta hand om all grov horisontell borrning och spårsågning, Maskin 2 gör den mer omfattande vertikala borrningen från ovansidan, och Maskin 3 färdigställer undersidan och komplex fräsning.
Kapacitetssäkring vid flaskhalsar: Om en komponent har extremt många hål på en specifik sida, kan två av maskinerna programmeras att göra exakt samma moment parallellt (t.ex. varannan skiva), vilket gör att linjen aldrig stannar upp eller saktar ner.
Konstant flöde: Det intelligenta transportsystemet ser till att det aldrig blir köbildning mellan maskinerna, vilket ger ett helt sömlöst genomlopp (through-feed).
Produktivitet: Kapaciteten ökar markant och ligger på runt 3000 till 3500+ detaljer per arbetspass (skift), beroende på komponenternas komplexitet.
Arbetskraft: Trots att produktionen ökar med tre maskiner, krävs det tack vare den höga automationsgraden fortfarande oftast bara 2 operatörer för att hantera linjen (en vid inmatning/skanning och en vid utmatning/stapling).
Massiv verktygskapacitet: Med tre maskiner har du totalt 135 borrspindlar tillgängliga i linjen samtidigt (3 x 45 st). Detta minskar ställtiderna till ett absolut minimum eftersom nästan alla tänkbara borrkonfigurationer redan sitter monterade i maskinhuvudena.
Redundans och driftsäkerhet: Skulle en maskin kräva underhåll eller verktygsbyte, kan linjen ofta ställas om till att tillfälligt köra vidare som en "Line-2" i reducerad hastighet, vilket innebär att produktionen aldrig står helt stilla.