250 - 2800 mm
Arbetsstyckets längd:
50 - 1200 mm
Arbetsstyckets bredd:
9 - 60 mm
Arbetsstyckets tjocklek:
140 m/min
Förflyttningshastighet för gripklor (X-axel):
90 m/min
Maximal hastighet längs Y-axeln:
50 m/min
Maximal hastighet längs Z-axeln:
3 st
Antal borrenheter / borrgrupper:
26 st
Antal vertikala spindlar (övre gruppen):
9 st
Antal vertikala spindlar (undre gruppen):
12 st
Antal horisontella spindlar:
1 x 5,5 kW + 1 x 3,5 kW
Fräsenhet (effekt):
120 x 20 x 4 mm
Spårenhet (sågklingans storlek):
2 x 100 mm + 2 x 200 mm
Diameter på utsugsrör:
30,1 kW x 2
Total installerad effekt:
6 bar
Arbetstryck (tryckluft):
7100 x 2855 x 2190 mm
Maskinens dimensioner (LxBxH):
4000 kg x 2
Vikt:
Kontrollpanel
kontrollpanel med visionsystem – en autonom smartkamera tillverkad av DATALOGIC, monterad på ett fäste, skannar automatiskt alla passerande streckkoder.
Tre borrlådor
Maskinen har 3 borrlådor: 12 horisontella spindlar och 35 vertikala spindlar (26 på ovansidan, 9 på undersidan). Standardkonfigurationen inkluderar 2 fräsaggregat (5,5 kW + 3,5 kW).
Maskinen kan bearbeta två paneler samtidigt, både ovansida och undersida, inom en och samma arbetscykel tack vare förmågan att borra från 6 sidor.
Dubbla spindlar
2 frässpindlar (5,5 kW + 3,5 kW, 18 000 varv/min) placerade på ovansidan och undersidan för fräsning av raka och kurvlinjära spår.
Spårfräsaggregat med sågklinga (klingdiameter 120 mm).
Maskinstativet har konstruerats med hjälp av CAD-program, där de maximalt tillåtna belastningarna och konstruktionskraven för maskinen har beräknats och modellerats. Det svetsade stativet (ramen) är spänningsutjämnt glödgat för avlastning av alla interna spänningar i materialet, och bearbetas därefter i en femaxlig metallbearbetningsmaskin där alla anliggningsytor och hål för montering av komponenter och aggregat fräses.
Rullbanor ingår
Borrcenret är utrustat med en automatisk rullbana med ett positioneringssystem för arbetsstycken istället för ett traditionellt inmatningsbord.
Arbetsstycket positioneras i maskinen med hjälp av en automatisk sidoinriktare. Efter avläsning av streckkoden ställer sidoinriktaren in sig så nära arbetsstyckets mått som möjligt. Arbetsstycket vilar mot nollpunkten längs X-axeln, och sidoinriktaren positionerar det längs Y-axeln. Därefter flyttar två pneumatiska gripklor (griptänger) in delen i maskinens arbetsområde för vidare bearbetning.
Nedtryckare
En kraftfull vertikal fastspännare positionerar och håller fast arbetsstycket på ett tillförlitligt sätt. Den arbetar synkront med borrenheten.
Flyttbara plattor i borrområdet möjliggör genomgående fräsning.
KDT Line-2 Automatiskt Borrlinjesystem Den automatiska linjen KDT Line-2 är uppbyggd kring två stycken NC-borrcenter (KD-612KHSA). Den är konstruerad för högprecisionsborrning av både bottenhål (blinda hål) och genomgående hål, både i ytan och i kanterna på möbelkomponenter.
Linjen kan köras antingen i genomloppsläge (through-feed) eller i returläge (return mode) baserat på det valda borrmönstret. Detta automatiserade system minimerar den mänskliga faktorn så mycket som möjligt och maximerar hastigheten i borr- och bearbetningsprocessen.
Det här ingår i linjen (Komponentlista): CNC-borrcenter KDT KD-612KHSA: 2 stycken
CNC-styrenhet / Controller: 1 styck
Rullbana / Rulltransportör MC-3014C: 1 styck
Bandtransportör MB-3014B: 2 stycken
Höj- och sänkbar transportör (Elevating conveyor) ME-3014C: 4 stycken
Huvudegenskaper & Fördelar (KDT Line-2) Hög produktivitet: Kapaciteten ligger på cirka 2000 detaljer per arbetspass (skift).
Minskat personalbehov: Linjen kräver endast 2 operatörer istället för 4, vilket halverar arbetskostnaden.
6-sidig borrning: Komplett borrning från alla sex sidor av panelen i ett och samma genomlopp.
Dubbelsidig fräsning: Fräskapacitet från både ovansidan och undersidan av arbetsstycket.
Streckkodsskanning: Automatiskt system för skanning av streckkoder som direkt hämtar rätt borrmönster.
Hög kompatibilitet: Full integration med alla moderna automatiska produktionssystem.
Kraftfulla transportörer: Kraftiga och driftsäkra drivmotorer på alla transportband och rullbanor.
Intelligent materialflöde: Smart styrsystem som optimerar och övervakar arbetsstyckenas rörelser genom linjen.
Visuell övervakning: Kontrollsystem med visuell display för övervakning av maskinstatus och produktion i realtid.
Programvaruoptimering: Systemet är helt anpassat för att arbeta tillsammans med marknadens ledande optimerings- och CAD/CAM-program.