15–24 m/min
Matningshastighet:
0,4–3 mm
Kantlistens tjocklek:
8–60 mm
Skivtjocklek:
40 × 300 mm
Minsta skivstorlek (fyrsidig kantlistning):
Rak kant: ≥ 90 mm; Fasad kant: ≥ 150 mm
Skivbredd:
21,42 kW
Total effekt:
6122 (L) × 860 (B) × 1960 (H) mm
Totalmått:
φ 100 mm × 2 + φ 125 mm × 4
Anslutningsdiameter & antal för spånutsug:
5 430 m³/h
Luftvolym för spånutsug:
6 Bar
Lufttryck:
.
Vikt:
PC-baserat styrsystem
Det grafiska gränssnittet (HMI) på pekskärmen är tydligt och användarvänligt samt visar systemfel i både grafik och text för snabb felsökning.
PC-baserat styrsystem
Det grafiska gränssnittet (HMI) på pekskärmen är tydligt och användarvänligt samt visar systemfel i både grafik och text för snabb felsökning.
Ovantrycksbalk med V-rem
Håller en stor kontaktyta mot skivan vilket säkerställer en kraftig fastspänning och stabil genommatning.
Förfräsenhet
Dubbla 40 mm fräsverktyg eliminerar vågighet, flisning och ojämna kanter, vilket ger en helt slät yta för optimal limfog.
Förvärmningsenhet
Förvärmer skivans kant för att förbättra limmets vidhäftningsförmåga.
Övre smältenhet (Pre-melter)
Smälter snabbt limmet på så kort tid som 15 minuter samt möjliggör snabba byten av limapplikator (utrustad med PUR-anslutning för flexibel växling mellan EVA- och PUR-lim). Har även automatisk försmältning och matning av limgranulat (5 kg kapacitet) för kontinuerlig limförsörjning.
Automatiskt positionerande pressenhet
Justerar automatiskt presspositionen baserat på kantlistens tjocklek, vilket minskar stötarna mot skivan och samtidigt garanterar ett effektivt presstryck.
Kapenhet
Klingan löper längs linjära precisionstyrskenor för att kapa rent kantlisten i skivans fram- och bakkant. Ett automatiskt smörjsystem säkerställer smidig drift och längre livslängd för enheten.
Automatiskt positionerande finfräsenhet
Utrustad med R1,5-fräsverktyg och motorer för intelligent horisontell och vertikal verktygspositionering utifrån kantlistens tjocklek. Har även en kopieringsenhet med tallrikshjul som känner av och hoppar över gångjärnshål för problemfri bearbetning av skivor med förborrade hål.
Servostyrd hörnrundningsenhet (Kopiering)
Dubbla fräsverktyg som fritt kan växlas beroende på kantlistens tjocklek, vilket ger enkel hantering och stabil prestanda.
Automatiskt positionerande radiesickling
Kan växla pneumatiskt mellan R1- och R1,5-skär, utrustad med motorer för intelligent horisontell och vertikal positionering utifrån kantlistens tjocklek samt en kopieringsenhet med tallrikshjul som känner av och hoppar över gångjärnshål.
Flexibel flatsickling
Avlägsnar överflödigt lim i fogen mellan kantlisten och skivan.
Polerenhet
Polerhjul i bomull rengör effektivt ovansidan och undersidan av den färdiga skivan för en helt slät och ren finish.
Släppmedels- och rengöringsspridare
Sprutar släppmedel på skivans över- och undersida för att förhindra att överflödigt lim fastnar, samt sprutar rengöringsvätska som hjälper polerenheten att avlägsna limrester och smuts.
Layout
Ett 4-kanalers servostyrt kantlistmagasin som möjliggör snabba byten mellan flera olika listfärger. Den exakta servostyrda listmatningen minimerar listspill och sänker kostnaderna, medan ett inbyggt listlarm automatiskt varnar operatören när kantlisten är slut.
Dubbla 65mm långa fräsar istället för standard 45mm.
KE-712BT(40) Helautomatisk kantlistmaskin utrustad med positionerande inmatningslinjal för fräsverktyg, förfräsning, övre smältenhet (pre-melter), automatiskt positionerande pressenhet, kapenhet, automatiskt positionerande finfräsning, servostyrd hörnrundning, automatiskt positionerande radiesickling, flatsickling och polering.
En kompakt, fullt utrustad och flexibel kantlistmaskin med prestanda i toppklass.
Den remdrivna ovantrycksbalken ger en stor kontaktyta, vilket garanterar en tillförlitlig fastspänning av skivorna även vid höga matningshastigheter.
Klarar kantlistning av skivor ner till 8 mm tjocklek, samt fyrsidig kantlistning av skivämnen så små som 40 × 300 mm.
Uppfyller marknadens krav på högkvalitativ och intelligent kantlistning.
Servostyrning av bearbetningsenheterna sparar ställtid och ger högre effektivitet.
Automatisk verktygsväxling (ATC) säkerställer en effektiv och intelligent bearbetning.
Elsystemet är konstruerat enligt CE-standard för att garantera högsta användarsäkerhet.
Hörnrundningsenheten (Kopiering) är utrustad med dubbla fräsverktyg som växlar automatiskt beroende på kantlistens tjocklek.