1800–3000 mm
Arbetsstyckets längd
300–1200 mm (Bredd på spillremsa ≤60mm)
Skiv-/dörrbredd
30–70 mm
Skiv-/dörrtjocklek
3 x 5,5 kW (Ø350 × Ø30 mm)
Specifikation, huvudsåg
3 x 1,5 kW (Ø120 × Ø22 mm)
Specifikation, ritsåg
40 m/min
Maximal förflyttningshastighet (portal)
Servostyrd positionering
Positionering av vakuumkoppar
Centrerad
Positionering av arbetsstycke
960 mm
Arbetsbordets höjd från golv
Ø200 mm × 1
Antal anslutningar för spånutsug
35,5 kW
Total effekt
3500 kg
Maskinvikt
5086 × 2700 × 2396 mm
Maskinmått (L × B × H)
.
Vikt
PC-styrning
PC-baserat styrsystem som stöder flera olika såglägen och är enkelt att hantera.
PC-styrning
PC-baserat styrsystem som stöder flera olika såglägen och är enkelt att hantera.
Vakuumbord med sugkoppar
Anpassar fastspänningen och sågningen automatiskt efter skivans storlek, vilket förhindrar skador på arbetsbordet.
Längsgående sågenhet
Servostyrd enhet där ritsågen justeras automatiskt utifrån skivans tjocklek för att säkerställa en hög precisionssågning.
Tvärgående sågenhet
Servostyrd enhet där ritsågen justeras automatiskt utifrån skivans tjocklek för att säkerställa en hög precisionssågning.
Spånhantering och spillåtervinning
Automatisk utmatning av spillmaterial och rester via ett integrerat transportband.
Layout
KHM-550B
Fyrkantssåg/dörrbearbetningsmaskin för kantbearbetning av dörrblad. Stöder import av produktionsdata med ett klick. Maskinen har en maximal arbetslängd på 3000 mm och en minsta arbetslängd på 300 mm, vilket gör den lämplig för både måttanpassad tillverkning och serieproduktion.
PLC- och PC-styrning: Maskinen styrs via PLC och PC och är utrustad med en handhållen streckkodsläsare för import och bearbetning av data med ett enda klick (fast automatisk streckkodsläsare finns som tillval).
Konstruktion: Maskin med rörlig portal (gantry), servostyrt justerbart arbetsbord samt genomgående in- och utmatning.
Tre sågenheter: Utrustad med tre sågenheter (2 enheter för längsgående kapning + 1 enhet för tvärgående kapning).
Drivsystem: Använder planetväxlar med dubbla servomotorer för portalens rörelse, samt linjärstyrningar och slipade kuggstänger för hög precision.
Servojustering: Sågavståndet justeras exakt via servostyrning och kulskruv.
Servopositionerade vakuumkoppar: Vakuumkopparna använder servostyrd positionering, vilket gör att de automatiskt ställer in sig på den optimala fästpunkten utifrån skivans specifika dimensioner.
Automatiskt spånhanteringssystem: Utrustad med ett automatiskt system för återvinning och utmatning av spillmaterial, vilket minskar arbetsbelastningen och förbättrar säkerheten.